Conveyor untuk peralatan perifer SMT

II. Fungsi dan Peran Inti

• Transportasi dan Koneksi: Mudah mengangkut PCB yang diproses oleh peralatan hulu (misalnya, mesin pick-and-place) ke proses berikutnya (misalnya, oven reflow),menghindari kerugian efisiensi dan risiko kualitas yang disebabkan oleh intervensi manual.
• Pengampunan dan Penyimpanan Sementara: Ketika perangkat proses mengalami downtime jangka pendek atau irama yang tidak cocok, conveyor dapat secara sementara menyimpan PCB, menyeimbangkan laju produksi, dan mengurangi kerugian downtime.
• Posisi dan Kalibrasi: Beberapa konveyor kelas atas memiliki fungsi kalibrasi posisi PCB. Melalui sensor fotoelektrik atau perangkat penentuan posisi mekanis, mereka memastikan penyelarasan PCB yang tepat selama transportasi,memberikan dasar yang stabil untuk proses selanjutnya (e(misalnya, pengelasan).
• Adaptasi Proses: Mendukung transportasi PCB dalam berbagai ukuran dan spesifikasi, dan dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang beragam dengan menyesuaikan parameter seperti lebar jalur dan kecepatan transmisi.

IIIStruktur dan Prinsip Kerja Utama

• Struktur Mekanis:
  • Jalur Transportasi: Terbuat dari paduan aluminium atau baja tahan karat, dengan lebar yang dapat disesuaikan melalui sekrup atau panduan timbal untuk menyesuaikan ukuran PCB dari 50-450mm.
  • Sabuk/Rantai Transportasi: Didorong oleh motor untuk memastikan pengangkutan PCB yang mulus.
  • Perangkat Penentuan PosisiSetelah PCB terdeteksi oleh sensor fotoelektrik, penentuan posisi mekanis secara otomatis selesai.
• Sistem Listrik:
  • Menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) sebagai unit kontrol inti, menerima sinyal dari peralatan hulu dan hilir (misalnya, "PCB di tempat," "transmisi diizinkan") untuk mengkoordinasikan tindakan transmisi.
  • Dilengkapi dengan HMI layar sentuh (Human-Machine Interface) untuk pengaturan parameter (misalnya, lebar jalur, kecepatan transmisi, jumlah penyimpanan sementara) dan menampilkan status perangkat.
• Proses Kerja:
  1. PCB mengalir ke jalur konveyor dari peralatan hulu, dan sensor fotoelektrik mendeteksi kedatangan PCB.
  2. Silinder stop bertindak, menghentikan dan memposisikan PCB.
  3. Conveyor menilai apakah peralatan hilir sudah siap. Jika sudah siap, itu memulai transmisi untuk mengirim PCB keluar.
  4. Jika peralatan hilir sedang sibuk, PCB disimpan sementara di konveyor (tipe buffer) dan ditransmisikan setelah menerima sinyal izin.

IV. Nilai aplikasi dalam jalur produksi SMT

• Meningkatkan Efisiensi Produksi: Mengurangi intervensi manual melalui transmisi otomatis, menghindari jalur produksi 停顿 (waktu henti), dan biasanya meningkatkan kapasitas sebesar 10%-15% dalam skenario khas.
• Memastikan Stabilitas Kualitas: Meminimalkan risiko goresan, kerusakan ESD, dll, yang disebabkan oleh penanganan PCB manual.
• Meningkatkan Fleksibilitas Jalur Produksi: Mendukung beralih cepat antara model produk yang berbeda, beradaptasi dengan produksi multi-varietas, terutama cocok untuk skenario batch kecil, multi-lot dalam manufaktur elektronik.
• Mengoptimalkan Tata Letak Ruang: Beberapa conveyor dapat dirancang sebagai tikungan sudut lurus atau struktur angkat, fleksibel beradaptasi dengan keterbatasan tata letak jalur produksi dan menghemat ruang bengkel.

V. Titik Pemilihan dan Pemeliharaan

• Referensi Pilihan:
  • Pilih konveyor dengan efisiensi transmisi yang cocok sesuai dengan kecepatan jalur produksi (misalnya, tipe servo-driven untuk jalur berkecepatan tinggi).
  • Pertimbangkan kisaran ukuran PCB (misalnya, apakah mendukung papan berukuran besar atau transmisi panel).
  • Memprioritaskan konveyor cerdas dengan antarmuka MES jika pelacakan data diperlukan.
• Pemeliharaan Harian:
  • Bersihkan sabuk transmisi dan jalur secara teratur untuk mencegah residu solder dan akumulasi debu mempengaruhi akurasi transmisi.
  • Periksa pelumasan motor dan komponen transmisi, dan tambahkan pelumasan setiap triwulan.
  • Kalibrasi sensor fotoelektrik untuk memastikan akurasi deteksi PCB dan mencegah kesalahan operasi.

VI. Tren Pembangunan Industri

• Interkoneksi Cerdas: Akses ke IoT pabrik melalui Ethernet industri untuk pemantauan status perangkat secara real-time dan pemeliharaan jarak jauh.
• Integrasi yang Fleksibel: Desain modular mendukung penggantian modul transmisi dengan cepat untuk beradaptasi dengan kebutuhan lini produksi yang fleksibel.
• Desain yang Menghemat Energi: Mengadopsi motor bertenaga rendah dan mode tidur siaga untuk mengurangi biaya konsumsi energi.

Singkatnya, meskipun konveyor SMT bukan peralatan pengolahan inti, mereka sangat penting untuk memastikan operasi jalur produksi yang efisien dan stabil.Peningkatan teknologi mereka terus mendorong manufaktur elektronik menuju pengembangan yang lebih cerdas dan lebih fleksibel.