Pengemasan garis pengangkut produk jadi / jalur pengangkut sabuk / jalur produksi otomatis

Pengemasan jalur pengangkut produk jadi/ jalur pengangkut sabuk / jalur produksi otomatis

Definisi:

 Finished Product Conveyor Line adalah sistem conveyor otomatis yang dirancang untuk produk jadi setelah kemasan,yang digunakan untuk membawa produk kemasan dengan lancar dan efisien dari stasiun kemasan ke proses berikutnya (eFungsi utamanya adalah untuk menghubungkan produksi dan hubungan selanjutnya,untuk meningkatkan efisiensi logistik dan mengurangi hilangnya penanganan manual.

Bidang aplikasi produk

Industri makanan:

Produk jadi seperti mie instan, minuman dan kemasan lainnya diangkut ke palet otomatis melalui jalur sabuk, dan kemudian disimpan di gudang.

Industri farmasi:

kotak obat dikirim ke mesin karton melalui jalur plat rantai stainless steel, yang memenuhi persyaratan kebersihan GMP sepanjang proses.

Industri peralatan rumah tangga:

kotak AC dan kulkas diangkut ke truk logistik melalui jalur roller, dengan platform angkat untuk mewujudkan otomatisasi pemuatan truk.

Keuntungan Utama

Meningkatkan produktivitas:

Mengganti penanganan manual, mewujudkan operasi 24 jam terus menerus, meningkatkan efisiensi sebesar 300%-500%.

Mengurangi biaya:

Mengurangi kebutuhan tenaga kerja (satu baris dapat menghemat 5-10 porter), mengurangi risiko cedera terkait pekerjaan.

Adaptasi Fleksibel:

Sambungan yang mulus dengan mesin kemasan, detektor logam, mesin pengkodean dan peralatan lainnya untuk membentuk jalur produksi otomatis.

Penjaminan mutu:

Transportasi yang stabil mengurangi keausan produk (misalnya, efek penyangga sabuk mengurangi gesekan kotak).

Komposisi Struktural

Sistem penggerak:

Motor + reduktor: menyediakan daya, daya umum 0,75-15kW, dapat menyesuaikan kecepatan sesuai beban.
Konverter frekuensi: menyadari regulasi kecepatan stepless dari kecepatan conveying, beradaptasi dengan irama produksi yang berbeda.

Media pengangkutan:

Sabuk, roller, plat rantai dan bahan lainnya harus dipilih sesuai dengan karakteristik produk (seperti sabuk PU kelas makanan, plat rantai baja tahan karat).

Perangkat pendukung dan panduan:

Pengaman:

untuk mencegah produk jatuh, tingginya biasanya 50-150mm.

Bar panduan:

memandu produk di sepanjang jalur tetap untuk menghindari penyimpangan (terutama di bagian belokan).
Komponen kontrol cerdas:

Sensor fotoelektrik:

mendeteksi posisi produk, mewujudkan start-stop otomatis dan penghitungan (misalnya penghubung dengan palletiser otomatis).

Sistem kontrol PLC:

mengintegrasikan jalur conveyor dengan peralatan hulu dan hilir (misalnya mesin kemasan, alat penimbang) untuk mengotomatisasi seluruh proses.

Titik desain dan pemilihan

Menganalisis karakteristik produk:

Ukuran:

Menurut ukuran kemasan untuk menentukan lebar permukaan pengangkut (biasanya 100-200mm lebih lebar dari produk).

Berat:

Pilih garis roller atau garis plat rantai untuk produk berat, dan garis sabuk atau garis sabuk mesh untuk produk ringan.

Bentuk:

Kemasan berbentuk (seperti botol kerucut) harus dipandu oleh alur atau piring khusus.
Persyaratan lingkungan:

Kebersihan:

Jalur konveyor stainless steel tanpa desain sudut mati untuk industri makanan dan farmasi.

Suhu / kelembaban:

lingkungan suhu tinggi dengan garis plat rantai (tahan suhu hingga 300 °C), lingkungan lembab memilih bahan tahan karat.

Persyaratan cerdas:

Integrasi sistem pemindaian kode:

Membaca barcode produk secara real time pada jalur konveyor, berlabuh dengan sistem penyimpanan WMS.

Fungsi pembagian:

Menggabungkan sensor fotoelektrik dan pemisahan baffle untuk mewujudkan streaming otomatis dari berbagai kategori produk.

Pengendalian biaya:

Skenario pemuatan ringan jarak pendek memprioritaskan jalur roller atau jalur sabuk yang tidak bertenaga (30%-50% biaya lebih rendah).
Skenario tugas berat jarak jauh memilih jalur roller bertenaga, yang secara keseluruhan hemat biaya.

Perkembangan

Peningkatan cerdas:

Menggabungkan inspeksi visual AI (misalnya identifikasi cacat kemasan secara real-time), koneksi AGV dan teknologi lainnya untuk menciptakan sistem conveyor tanpa awak.

Hijau dan hemat energi:

Mengadopsi motor hemat energi (misalnya servo motor) dan bahan daur ulang (misalnya plat rantai plastik bukan logam) untuk mengurangi konsumsi energi dan karbon

emisi.

Desain modular:

komponen jalur konveyor (seperti bagian memutar, bagian mengangkat) dapat dengan cepat dibongkar dan dirakit untuk menyesuaikan dengan permintaan untuk sering menyesuaikan jalur produksi pabrik.